橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的??控制。我国是一个橡胶使用大王，同时也是一个橡胶资源***贫乏和产生废旧橡胶极多的国家。为解决我国橡胶资源贫乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。
　　橡胶粉是废旧橡胶再生利用的中间产物，它是生产再生胶的重要资源。因此它的质量决定着再生胶的质量。
　　一、再生胶动态脱硫罐是将需要脱硫处理的橡胶粉和一定比例的再生剂（即活化剂和软化剂）放入封闭的压力容器中，加压、加温、加水进行脱硫处理，其存在着以下缺陷：
　　1、压力大，脱硫时的工作压力为2.2—4.0mpa,动态脱硫罐需采用Ⅱ类压力容器，且长期使用或使用不当，会引起罐壁变薄等安全隐患，甚至导致设备和人身事故。
　　2、加水、并有废气排放，为防止高温条件下橡胶粉受热不均匀而炭化，在脱硫时要加入一定量的水形成蒸汽或直接通入水蒸汽作为传热介质，然而水蒸汽与加入的软化剂产生复杂的化学反应，导致难嗅的废气产生，造成严重的环境污染。虽现进行了处理，但目前尚不能从根本上解决污染问题。
　　3、生产过程为间隙生产，且人工加料，不能连续生产，生产率低，劳动强度高，费工费时。
　　4、耗能高，由于是间隙生产，高压、蒸汽都白白的排放浪费，且生产成本高。
　　5、质量不稳定，不易控制；由于是间隙生产，各批次之间的质量波动大，不易控制，且由于是在高压、高温、高湿度的生产条件下进行复杂的反应，每一批次的质量只有在卸压、蒸汽排放后才能知道产品的质量，因此每一批次的质量也不好控制。
　　6、处理后的橡胶粉，必须进行脱水处理后才能用于再生橡胶制品的生产；而脱水处理的工艺复杂，需要一整套的设备，投资大，能耗高，成本高。
　　二、我们的橡胶粉脱硫塑化机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320。C，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、***、***，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。
　　橡胶粉脱硫塑化机目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理德尔需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。